Dengan aplikasi automatik yang meluasFilem pembungkusan, perhatian kepada filem pembungkusan automatik semakin meningkat. Berikut adalah 10 masalah yang dihadapi oleh filem pembungkusan automatik semasa membuat beg:
1. Ketegangan yang tidak sekata
Ketegangan yang tidak rata dalam gulungan filem biasanya ditunjukkan sebagai lapisan dalaman yang terlalu ketat dan lapisan luar longgar. Jika jenis roll filem ini digunakan pada mesin pembungkusan automatik, ia akan menyebabkan operasi mesin pembungkusan yang tidak menentu, menghasilkan saiz beg yang tidak sekata, penyimpangan filem, penyimpangan kelebihan kelebihan, dan fenomena lain, yang membawa kepada produk pembungkusan yang tidak memenuhi keperluan yang berkualiti. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mengembalikan produk roll filem dengan kecacatan tersebut. Ketegangan yang tidak sekata dari roll filem itu disebabkan terutamanya oleh ketegangan yang tidak sekata antara roll dan out roll semasa slitting. Walaupun kebanyakan mesin sliting filem roll kini mempunyai peranti kawalan ketegangan untuk memastikan kualiti filem slit, kadang -kadang masalah ketegangan yang tidak sekata dalam gulungan filem sliting masih berlaku kerana pelbagai faktor seperti sebab -sebab operasi, sebab -sebab peralatan, dan perbezaan yang besar dalam saiz dan berat gulungan masuk dan keluar. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa dan menyesuaikan peralatan dengan teliti untuk memastikan ketegangan pemotongan seimbang dari roll filem.
2. Muka akhir
Biasanya, wajah akhirPembungkusan filem rollmemerlukan kelancaran dan ketidaksamaan. Sekiranya ketidaksamaan melebihi 2mm, ia akan dinilai sebagai produk yang tidak sesuai dan biasanya ditolak. Gulung filem dengan wajah akhir yang tidak sekata juga boleh menyebabkan operasi mesin pembungkusan automatik yang tidak stabil, penyimpangan filem, dan penyimpangan kelebihan kelebihan yang berlebihan. Sebab -sebab utama untuk tidak merata muka akhir filem roll adalah: operasi yang tidak stabil dari peralatan slitting, ketebalan filem yang tidak sekata, ketegangan yang tidak sekata masuk dan keluar dari roll, dan lain -lain, yang boleh diperiksa dan diselaraskan dengan sewajarnya.
3. Permukaan gelombang
Permukaan bergelombang merujuk kepada permukaan filem yang tidak rata dan bergelombang. Kecacatan kualiti ini juga akan menjejaskan prestasi operasi roll filem pada mesin pembungkusan automatik, dan menjejaskan kualiti produk yang dibungkus akhir, seperti prestasi tegangan bahan pembungkusan, penurunan kekuatan pengedap, corak bercetak, ubah bentuk beg yang terbentuk, dan lain -lain.
4. Penyimpangan pemotongan berlebihan
Biasanya, ia dikehendaki mengawal sisihan sisul filem yang dilancarkan dalam masa 2-3 mm. Penyimpangan slit yang berlebihan boleh menjejaskan kesan keseluruhan beg yang terbentuk, seperti sisihan kedudukan corak, ketidaksempurnaan, beg terbentuk asimetrik, dll.
5. Kualiti sendi yang lemah
Kualiti sendi umumnya merujuk kepada keperluan untuk kuantiti, kualiti, dan pelabelan sendi. Secara amnya, keperluan untuk bilangan filem gulung filem adalah bahawa 90% daripada sendi roll filem mempunyai kurang daripada 1, dan 10% daripada sendi roll filem mempunyai kurang daripada 2. Apabila diameter roll filem lebih besar daripada 900mm, keperluan untuk bilangan sendi adalah 90% daripada sendi gulungan filem kurang daripada 3, dan 10% daripada gulung filem boleh di antara 4-5. Bersama roll filem harus rata, licin, dan tegas, tanpa bertindih atau bertindih. Kedudukan bersama sepatutnya berada di tengah -tengah dua corak, dan pita pelekat tidak boleh terlalu tebal, jika tidak, ia akan menyebabkan jamming filem, kerosakan filem, dan penutupan, yang mempengaruhi operasi biasa mesin pembungkusan automatik. Selain itu, terdapat tanda -tanda yang jelas di sendi untuk pemeriksaan, operasi, dan pengendalian mudah.
6. Deformasi teras
Deformasi teras akan menyebabkan roll filem tidak dapat dipasang dengan betul pada perlawanan roll filem mesin pembungkusan automatik. Sebab -sebab utama ubah bentuk teras roll filem adalah kerosakan kepada teras semasa penyimpanan dan pengangkutan, menghancurkan teras disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan dalam roll filem, kualiti yang buruk dan kekuatan rendah teras. Untuk gulungan filem dengan teras cacat, mereka biasanya perlu dikembalikan kepada pembekal untuk penggantian semula dan penggantian teras.
7. Arah Roll Filem yang Salah
Sebilangan besar mesin pembungkusan automatik mempunyai keperluan tertentu untuk arah roll filem, seperti sama ada ia adalah yang pertama atau pertama yang pertama, yang terutamanya bergantung kepada struktur mesin pembungkusan dan reka bentuk corak hiasan produk pembungkusan. Sekiranya arah roll filem tidak betul, ia perlu digulingkan. Biasanya, pengguna mempunyai keperluan yang jelas dalam piawaian kualiti filem roll, dan dalam keadaan biasa, isu -isu tersebut jarang berlaku.
8. Beg yang tidak mencukupi membuat kuantiti
Biasanya, gulungan filem diukur panjang, seperti kilometer setiap roll, dan nilai spesifik terutamanya bergantung pada diameter luar maksimum dan kapasiti beban filem roll yang digunakan untuk mesin pembungkusan. Kedua -dua pihak bekalan dan permintaan prihatin terhadap kuantiti beg roll filem, dan kebanyakan pengguna perlu menilai indeks penggunaan gulungan filem. Di samping itu, tidak ada kaedah yang baik untuk pengukuran yang tepat dan pemeriksaan gulungan filem semasa penghantaran dan penerimaan. Oleh itu, beg yang tidak mencukupi membuat kuantiti sering menyebabkan pertikaian antara kedua -dua pihak, yang biasanya perlu diselesaikan melalui rundingan.
9. Kerosakan Produk
Kerosakan produk sering berlaku dari siap slit ke penghantaran, terutamanya termasuk kerosakan roll filem (seperti calar, air mata, lubang),Roll filem plastikPencemaran, kerosakan pembungkusan luar (kerosakan, kerosakan air, pencemaran), dll.
10. Pelabelan produk yang tidak lengkap
Roll filem harus mempunyai pelabelan produk yang jelas dan lengkap, yang terutama termasuk: nama produk, spesifikasi, kuantiti pembungkusan, nombor pesanan, tarikh pengeluaran, kualiti, dan maklumat pembekal. Ini terutamanya untuk memenuhi keperluan penerimaan, penyimpanan dan penghantaran, penggunaan pengeluaran, pengesanan kualiti, dan lain -lain, dan untuk mengelakkan penghantaran dan penggunaan yang salah.
Masa Post: Dec-25-2024