Dengan semakin banyak perusahaan menggunakan mesin pembungkusan automatik berkelajuan tinggi, masalah kualiti seperti beg pecah, retak, delaminasi, pengedap haba yang lemah, dan pencemaran pengedap yang sering berlaku dalam proses pembungkusan automatik berkelajuan tinggi yang fleksibel.filem pembungkusantelah beransur-ansur menjadi isu proses utama yang perlu dikawal oleh perusahaan.
Apabila menghasilkan filem roll untuk mesin pembungkusan automatik berkelajuan tinggi, perusahaan pembungkusan fleksibel harus memberi perhatian kepada perkara berikut:
Pemilihan bahan yang ketat
1. Keperluan bahan untuk setiap lapisan filem bergulung
Oleh kerana struktur peralatan mesin pembungkusan automatik berkelajuan tinggi yang berbeza berbanding dengan mesin membuat beg lain, tekanannya hanya bergantung pada daya dua penggelek atau jalur penekan panas yang memerah antara satu sama lain untuk mencapai pengedap haba, dan tiada peranti penyejukan. Filem lapisan percetakan terus menghubungi peranti pengedap haba tanpa perlindungan kain penebat. Oleh itu, pemilihan bahan untuk setiap lapisan dram percetakan berkelajuan tinggi adalah amat penting.
2. Sifat bahan yang lain mesti mematuhi:
1) Imbangan ketebalan filem
Ketebalan, ketebalan purata dan toleransi ketebalan purata filem plastik akhirnya bergantung pada keseimbangan ketebalan keseluruhan filem. Dalam proses pengeluaran, keseragaman ketebalan filem harus dikawal dengan baik, jika tidak produk yang dihasilkan bukanlah produk yang baik. Produk yang baik harus mempunyai ketebalan yang seimbang dalam kedua-dua arah membujur dan melintang. Oleh kerana jenis filem yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza, ketebalan purata dan toleransi ketebalan puratanya juga berbeza. Perbezaan ketebalan antara sisi kiri dan kanan filem pembungkusan automatik berkelajuan tinggi biasanya tidak lebih daripada 15um.
2) Sifat optik filem nipis
Merujuk kepada jerebu, ketelusan dan ketransmisian cahaya filem nipis.
Oleh itu, terdapat keperluan dan kawalan khas untuk pemilihan dan jumlah aditif masterbatch dalam penggulungan filem, serta ketelusan yang baik. Pada masa yang sama, pembukaan dan kelancaran filem juga harus dipertimbangkan. Jumlah pembukaan hendaklah berdasarkan prinsip memudahkan penggulungan dan pelepasan filem dan mencegah lekatan antara filem. Jika jumlah itu ditambah terlalu banyak, ia akan menjejaskan peningkatan jerebu filem. Ketelusan umumnya harus mencapai 92% atau lebih.
3) Pekali geseran
Pekali geseran dibahagikan kepada geseran statik dan sistem geseran dinamik. Untuk produk roll pembungkusan automatik, selain menguji pekali geseran di bawah keadaan biasa, pekali geseran antara filem dan plat keluli tahan karat juga perlu diuji. Oleh kerana lapisan pengedap haba filem pembungkusan automatik bersentuhan langsung dengan mesin pengacuan pembungkusan automatik, pekali geseran dinamiknya hendaklah kurang daripada 0.4u.
4) Tambah dos
Secara amnya, ia harus dikawal dalam 300-500PPm. Jika terlalu kecil, ia akan menjejaskan kefungsian filem seperti pembukaan, dan jika terlalu besar, ia akan merosakkan kekuatan komposit. Dan adalah perlu untuk mencegah sejumlah besar penghijrahan atau penembusan bahan tambahan semasa digunakan. Apabila dos adalah antara 500-800ppm, ia harus digunakan dengan berhati-hati. Jika dos melebihi 800ppm, ia biasanya tidak digunakan.
5) Pengecutan segerak dan tak segerak bagi filem komposit
Pengecutan tidak segerak dicerminkan dalam perubahan bahan lencong dan meledingkan. Pengecutan bukan segerak mempunyai dua bentuk ungkapan: "lencong ke dalam" atau "keriting ke luar" bukaan beg. Keadaan ini menunjukkan bahawa masih terdapat pengecutan tak segerak di dalam filem komposit sebagai tambahan kepada pengecutan segerak (dengan saiz dan arah tekanan haba atau kadar pengecutan yang berbeza). Oleh itu, apabila membeli filem nipis, adalah perlu untuk menjalankan ujian pengecutan terma (haba basah) membujur dan melintang pada pelbagai bahan komposit di bawah keadaan yang sama, dan perbezaan antara kedua-duanya tidak boleh terlalu banyak, sebaik-baiknya kira-kira 0.5%.
Sebab Kerosakan dan Teknik Kawalan
1. Kesan suhu pengedap haba pada kekuatan pengedap haba adalah yang paling langsung
Suhu lebur pelbagai bahan secara langsung menentukan suhu pengedap haba minimum beg komposit.
Semasa proses pengeluaran, disebabkan oleh pelbagai faktor seperti tekanan pengedap haba, kelajuan membuat beg, dan ketebalan substrat komposit, suhu pengedap haba sebenar yang digunakan selalunya lebih tinggi daripada suhu leburbahan pengedap haba. Mesin pembungkusan automatik berkelajuan tinggi, dengan tekanan pengedap haba yang lebih rendah, memerlukan suhu pengedap haba yang lebih tinggi; Semakin cepat kelajuan mesin, semakin tebal bahan permukaan filem komposit, dan semakin tinggi suhu pengedap haba yang diperlukan.
2. Keluk lekatan terma kekuatan ikatan
Dalam pembungkusan automatik, kandungan yang diisi akan memberi kesan kuat pada bahagian bawah beg. Jika bahagian bawah beg tidak dapat menahan daya hentaman, ia akan retak.
Kekuatan pengedap haba umum merujuk kepada kekuatan ikatan selepas dua filem nipis diikat bersama dengan pengedap haba dan disejukkan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, pada barisan pengeluaran pembungkusan automatik, bahan pembungkusan dua lapisan tidak menerima masa penyejukan yang mencukupi, jadi kekuatan pengedap haba bahan pembungkusan tidak sesuai untuk menilai prestasi pengedap haba bahan di sini. Sebaliknya, lekatan haba, yang merujuk kepada daya pengelupasan bahagian kedap haba bahan sebelum penyejukan, harus digunakan sebagai asas untuk memilih bahan pengedap haba, untuk memenuhi keperluan kekuatan pengedap haba bahan semasa pengisian.
Terdapat titik suhu optimum untuk mencapai lekatan terma terbaik bahan filem nipis, dan apabila suhu pengedap haba melebihi titik suhu ini, lekatan haba akan menunjukkan arah aliran menurun. Pada barisan pengeluaran pembungkusan automatik, pengeluaran beg pembungkusan fleksibel hampir disegerakkan dengan pengisian kandungan. Oleh itu, apabila mengisi kandungan, bahagian yang dimeterai haba di bahagian bawah beg tidak disejukkan sepenuhnya, dan daya hentaman yang boleh ditahannya sangat berkurangan.
Apabila mengisi kandungan, untuk daya hentaman di bahagian bawah beg pembungkusan fleksibel, penguji lekatan haba boleh digunakan untuk melukis lengkung lekatan haba dengan melaraskan suhu pengedap haba, tekanan pengedap haba, dan masa pengedap haba, dan pilih gabungan optimum parameter pengedap haba untuk barisan pengeluaran.
Apabila membungkus barang-barang yang dibungkus atau serbuk yang berat seperti garam, detergen dobi, dsb., selepas mengisi barang-barang ini dan sebelum pengedap haba, udara di dalam beg hendaklah dibuang untuk mengurangkan tekanan pada dinding beg pembungkusan, membenarkan bahan pepejal menjadi ditekankan secara langsung untuk mengurangkan kerosakan beg. Dalam proses pasca pemprosesan, perhatian khusus harus diberikan sama ada rintangan tusukan, rintangan tekanan, rintangan pecah jatuh, rintangan suhu, rintangan sederhana suhu, dan prestasi keselamatan dan kebersihan makanan memenuhi keperluan.
Sebab dan titik kawalan untuk stratifikasi
Masalah utama dengan mesin pembungkusan automatik untuk pembungkusan dan pembungkusan filem ialah permukaan, filem bercetak, dan lapisan kerajang aluminium tengah terdedah kepada penembusan pada kawasan yang dimeterai haba. Biasanya, selepas fenomena ini berlaku, pengeluar akan mengadu kepada syarikat pembungkusan lembut tentang kekuatan komposit yang tidak mencukupi bahan pembungkusan yang mereka sediakan. Syarikat pembungkusan lembut juga akan mengadu kepada pengeluar dakwat atau pelekat tentang lekatan yang lemah, serta pengeluar filem tentang nilai rawatan korona yang rendah, bahan tambahan terapung, dan penyerapan lembapan yang teruk bahan, yang menjejaskan lekatan dakwat dan pelekat dan menyebabkan delaminasi.
Di sini, kita perlu mempertimbangkan satu lagi faktor penting:penggelek pengedap haba.
Suhu roller pengedap haba mesin pembungkusan automatik kadangkala mencapai 210 ℃ atau lebih tinggi, dan corak pisau pengedap haba pengedap roller boleh dibahagikan kepada dua jenis: bentuk piramid persegi dan bentuk frustum persegi.
Kita dapat melihat dalam kaca pembesar bahawa sesetengah sampel berlapis dan tidak berlapis mempunyai dinding jaringan penggelek yang utuh dan bahagian bawah lubang yang jelas, manakala yang lain mempunyai dinding jaringan penggelek yang tidak lengkap dan bahagian bawah lubang yang tidak jelas. Sesetengah lubang mempunyai garis hitam yang tidak teratur (retak) di bahagian bawah, yang sebenarnya adalah kesan lapisan kerajang aluminium yang retak. Dan beberapa lubang mesh mempunyai bahagian bawah "tidak rata", menunjukkan bahawa lapisan dakwat di bahagian bawah beg telah mengalami fenomena "lebur".
Sebagai contoh, filem BOPA dan AL adalah kedua-dua bahan dengan kemuluran tertentu, tetapi ia pecah pada saat pemprosesan ke dalam beg, menunjukkan bahawa pemanjangan bahan pembungkus yang digunakan oleh pisau pengedap haba telah melebihi tahap bahan yang boleh diterima, mengakibatkan pecah. Daripada kesan meterai haba, dapat dilihat bahawa warna lapisan kerajang aluminium di tengah-tengah "retak" nyata lebih ringan daripada bahagian tepi, menunjukkan bahawa delaminasi telah berlaku.
Dalam pengeluaranfilem roll aluminium foilpembungkusan, sesetengah orang percaya bahawa memperdalam corak pengedap haba kelihatan lebih baik. Sebenarnya, tujuan utama menggunakan pisau pengedap haba bercorak untuk pengedap haba adalah untuk memastikan prestasi pengedap pengedap haba, dan estetika adalah kedua. Sama ada syarikat pengeluaran pembungkusan fleksibel atau perusahaan pengeluaran bahan mentah, mereka tidak akan mudah mengubah formula pengeluaran semasa proses pengeluaran, melainkan mereka melaraskan proses pengeluaran atau membuat perubahan penting kepada bahan mentah.
Jika lapisan kerajang aluminium dihancurkan dan pembungkusan kehilangan pengedapnya, apakah gunanya mempunyai penampilan yang baik? Dari perspektif teknikal, corak pisau pengedap haba mestilah tidak berbentuk piramid, tetapi hendaklah berbentuk frustum.
Bahagian bawah corak berbentuk piramid mempunyai sudut tajam, yang boleh mencalarkan filem dengan mudah dan menyebabkan ia kehilangan tujuan pengedap habanya. Pada masa yang sama, rintangan suhu dakwat yang digunakan mestilah melebihi suhu bilah pengedap haba untuk mengelakkan masalah pencairan dakwat selepas pengedap haba. Suhu pengedap haba am hendaklah dikawal antara 170~210 ℃. Jika suhu terlalu tinggi, kerajang aluminium terdedah kepada berkedut, retak dan perubahan warna permukaan.
Langkah berjaga-jaga untuk penggulungan dram celah komposit bebas pelarut
Apabila menggulung filem komposit bebas pelarut, belitan mestilah kemas, jika tidak, terowong cenderung berlaku pada tepi longgar belitan. Apabila tirus tegangan belitan ditetapkan terlalu kecil, lapisan luar akan menghasilkan daya pemerasan yang besar pada lapisan dalam. Jika daya geseran antara lapisan dalam dan luar filem komposit adalah kecil selepas penggulungan (jika filem itu terlalu licin, daya geseran akan menjadi kecil), fenomena penyemperitan belitan akan berlaku. Apabila tirus tegangan belitan yang lebih besar ditetapkan, belitan boleh kemas semula.
Oleh itu, keseragaman penggulungan filem komposit bebas pelarut adalah berkaitan dengan tetapan parameter ketegangan dan daya geseran antara lapisan filem komposit. Pekali geseran filem PE yang digunakan untuk filem komposit bebas pelarut biasanya kurang daripada 0.1 untuk mengawal pekali geseran filem komposit akhir.
Filem komposit plastik plastik yang diproses oleh pemprosesan komposit bebas pelarut akan mempunyai beberapa kecacatan rupa seperti bintik-bintik pelekat pada permukaan. Apabila diuji pada satu beg pembungkusan, ia adalah produk yang layak. Walau bagaimanapun, selepas membungkus kandungan pelekat berwarna gelap, kecacatan penampilan ini akan muncul sebagai bintik putih.
Kesimpulan
Masalah yang paling biasa semasa pembungkusan automatik berkelajuan tinggi ialah beg pecah dan penyah. Walaupun kadar pecah secara amnya tidak melebihi 0.2% mengikut piawaian antarabangsa, kerugian yang disebabkan oleh pencemaran barang lain akibat pecahnya beg adalah sangat serius. Oleh itu, dengan menguji prestasi pengedap haba bahan dan melaraskan parameter pengedap haba dalam proses pengeluaran, kebarangkalian kerosakan beg pembungkusan lembut semasa pengisian atau penyimpanan, pasca pemprosesan dan pengangkutan dapat dikurangkan. Walau bagaimanapun, perhatian khusus harus diberikan kepada isu-isu berikut:
1) Perhatian khusus harus diberikan sama ada bahan pengisi akan mencemarkan meterai semasa proses pengisian. Bahan cemar boleh mengurangkan lekatan haba atau kekuatan pengedap bahan dengan ketara, yang membawa kepada pecah beg pembungkusan fleksibel kerana ketidakupayaannya untuk menahan tekanan. Perhatian khusus harus diberikan kepada bahan pengisian serbuk, yang memerlukan ujian simulasi yang sepadan.
2) Lekatan haba bahan dan kekuatan pengedap haba pengembangan yang diperoleh melalui parameter pengedap haba barisan pengeluaran yang dipilih harus meninggalkan beberapa margin berdasarkan keperluan reka bentuk (analisis khusus harus dijalankan mengikut keadaan peralatan dan bahan), kerana sama ada ia komponen pengedap haba atau bahan filem pembungkusan lembut, keseragaman tidak begitu baik, dan ralat terkumpul akan membawa kepada kesan pengedap haba yang tidak sekata pada titik pengedap haba pembungkusan.
3) Dengan menguji lekatan haba dan kekuatan pengedap haba pengembangan bahan, satu set parameter pengedap haba yang sesuai untuk produk dan barisan pengeluaran tertentu boleh diperolehi. Pada masa ini, pertimbangan menyeluruh dan pemilihan optimum harus dibuat berdasarkan keluk pengedap haba bahan yang diperoleh daripada ujian.
4) Pecah dan penyingkiran beg pembungkusan fleksibel plastik adalah gambaran menyeluruh bahan, proses pengeluaran, parameter pengeluaran dan operasi pengeluaran. Hanya selepas analisis terperinci boleh dikenalpasti punca sebenar pecah dan delaminasi. Piawaian harus diwujudkan apabila membeli bahan mentah dan tambahan dan membangunkan proses pengeluaran. Dengan menyimpan rekod asal yang baik dan terus menambah baik semasa pengeluaran, kadar kerosakan beg pembungkusan fleksibel automatik plastik boleh dikawal ke tahap optimum dalam julat tertentu.
Masa siaran: Dis-02-2024